当前，在国内相关环境法律法规相继施行、大气预防治理政策密集出台的背景下，涂料生产及其下游涂装业面临着日趋严格的生存环境，整个产业链绿色发展是根本出路，因而加快推进传统油性涂料环保升级成为当务之急。

　　政府：密集调控执法严格

　　毋庸讳言，我国环境治理明显滞后于经济发展。以大气治理为例，目前在全国161个重点城市中，有145个城市空气质量不达标。其中，在挥发性有机物(VOCs)的构成中，煤烟型和石油型为主要排放源，而石油型涂料、涂装业对其贡献率很高。对此，一些企业应当规范自己的排放行为，履行法定职责。

　　据环保专家介绍，近年来我国大气环境形势十分严峻，以臭氧、PM2.5和酸雨为特征的复合型污染日益突出。特别是今冬以来，东部地区重度污染天气多发频发，多地环保部门频繁拉响不同级别的雾霾预警。当前京津冀、长三角等区域PM2.5年均浓度超过70μg/m3，为国家标准的2倍以上，是全球PM2.5污染最为严重的地区之一。显然，这种大范围出现空气重污染现象的频次日益增多，严重制约了社会经济的可持续发展，威胁着人们的身体健康。

　　相关研究机构对雾霾、臭氧污染成因的研究结果表明，挥发性有机物(VOCs)是促进臭氧和PM2.5形成的主要前体物之一。我国的VOCs总排放量已达2014万吨，其中机动车尾气占比28%，工业过程占比27%，涂料使用占比为16%。鉴于涂料生产及其喷涂过程产生大量VOCs，尽快实现涂料绿色环保升级，对于降低VOCs排放有着重要现实意义。如果按新修订的《环境空气质量标准》(GB3095-2012)来评价，中国330个地级及以上城市，空气质量达标的只有30%左右，不达标的城市数量高达70%。因此，我国大气环境治理已经到了关键时点。

　　不难看出，近年来国家层面出台的相关法律法规和相关政策措施，以及行业排放标准等规范指南出台等，明显具有密度与强度不断加大趋势。

　　继《重点区域大气污染防治“十二五”规划》之后，新修订的《环境保护法》于2015年1月1日施行，《大气污染防治法》于2016年1月1日施行;2015年2月1日施行的涂料征收消费税，《挥发性有机物污染控制政策》《石化行业挥发性有机物综合整治方案》《石化行业VOCs污染源排查工作指南》(征求意见稿);相关行业标准有《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)。同时，一些地方相关标准也在相继出台，比如，北京市《炼油与石油化学工业大气污染物排放标准》，天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》，江苏省《大气污染防治行动计划实施方案》等。

　　在重点地区，政府部门的执法力度越来越大。当前京津冀、长三角、珠三角等地区环境容量极其逼仄，严重制约当地社会经济发展。而位于长三角核心地区的张家港，防控VOCs的任务更加艰巨，企业面临的监管环境也就更加严峻。为此，该市制定出2016年防控计划：总体上VOCs总收集率≥90%，净化处理率≥90%以上。具体措施采取：一是明确控制重点，分布推进VOCs污染防治；二是严格环境准入，有效控制VOCs的新增排放量；三是大力推进清洁生产，强化VOCs源头削减；四是加快重点污染源整治，有效控制VOCs排放；五是确保VOCs处理装置运行效果，实现达标排放。

　　法律法规约束和政策密集调控，将是‘十三五’大气环境治理的新常态。显然在这样的背景下，传统的油性涂料不改不行了。

　　专家：“油改水”是关键

　　江苏省信息中心政务信息处处长赖力表示，实现涂料环保升级，要本着绿色产业、循环经济、低碳发展的理念，积极利用“互联网+”战略，采用先进技术和装备。当前，在转换过渡时期要特别注重对VOCs的有效管控，其中收集利用是重点方向，既实现了循环经济运行，也对减排作出了积极贡献。

　　对于VOCs污染防治，要从源头、过程控制和末端治理两个方面进行。一方面，鼓励使用水性涂料、高固分涂料、粉末涂料、紫外光固化(UV)涂料等环保型涂料；推广采用静电喷涂、淋涂、辊涂、浸涂等效率较高的涂装工艺;应尽量避免无VOCs净化、回收措施的露天喷涂作业。

　　另一方面，鼓励VOCs的回收利用，对于含中等浓度 VOCs的废气，可采用吸附技术回收有机溶剂，或采用催化燃烧和热力焚烧技术净化后达标排放。对于含低浓度VOCs的废气，有回收价值时可采用吸附技术、吸收技术对有机溶剂回收后达标排放;不宜回收时，可采用吸附浓缩燃烧技术、生物技术、吸收技术、等离子体技术或紫外光高级氧化技术等净化后达标排放。严格控制VOCs处理过程中产生的二次污染，对于催化燃烧和热力焚烧过程中产生的含硫、氮、氯等无机废气，以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理过程中所产生的含有机物废水，应处理后达标排放。

　　专家对降低VOCs排放提出四大建议

　　一是鼓励使用通过环境标志产品认证的环保型涂料、油墨、胶黏剂和清洗剂，淘汰以三氟三氯乙烷、甲基氯仿和四氯化碳为清洗剂或溶剂的生产工艺；

　　二是鼓励采用密闭一体化生产技术，提高废气收集效率，减少废气的无组织排放与逸散，并对收集后的废气进行回收或处理后达标排放；

　　三是含有有机卤素成分VOCs的废气，宜采用非焚烧技术处理，恶臭气体污染源可采用生物技术、等离子体技术、吸附技术、吸收技术、紫外光高级氧化技术或组合技术等进行净化；

　　四是严格控制VOCs 处理过程中产生的二次污染，对于催化燃烧和热力焚烧过程中产生的含硫、氮、氯等无机废气，以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理过程中所产生的含有机物废水，应处理后达标排放。

　　企业：成本不再是难题

　　纵观近年来环保型涂料推行进展缓慢的现实，其中最大的阻力无疑是成本因素。业界普遍认为，目前水性环保型涂料价格一般较传统溶剂型涂料高20%——30%，加之更新相关装置也是一笔不菲的投入，所以业内企业主动转换的积极性并不高。

　　但是，一些涂料生产企业和涂装设备制造企业并不这样认为。实际上，随着排污费的大范围实施，企业为之付出的费用已经远远大于使用环保型涂料，而且一旦转换后就永久受益。

　　据相关人员介绍，目前国内已有部分省市实行VOCs排污费征收模式，而且价格不菲。其中上海市最具代表性，覆盖了12大类VOCs排放行业。该市《挥发性有机物排污费试点实施办法》规定：第一阶段从2015年10 月1日开始，收费标准每千克10元;第二阶段从2016年7月1日开始，收费标准每千克15元;第三阶段从2015年7月1日开始，收费标准每千克20 元。由此可见，长痛不如短痛，谁早转型谁就先受益。

　　目前，水性等环保型涂料价格已经出现了逐年下降的趋势，而且下降的速率会越来越快。这一方面得益于上游树脂等价格出现了下降，另一方面是因为环保型涂料出现了产量上升。从供需关系看，一旦规模上去，产品价格随之还会下降。

　　另了解，目前国产喷涂设备性价比突出，也已经能够满足水性涂装业的需要。经过近几年的研发，与进口设备相比较，国产喷涂设备已经能够完全满足水性涂装业的需要。比如，目前在国产主要喷涂设备中，旋杯、旋碟、喷枪等均为自动静电喷涂设计，技术已经非常成熟。如静电旋杯，它在高速旋转过程中，产生均匀的微小的涂料颗粒，通过成形空气压力可以调整喷幅，具有高涂着效率的特点，上漆率高达75%——85%，适用于高黏度涂料、高雾化、高涂膜品质的涂料使用，由此产生20%——30%的成本下降空间，足以弥补稍高的产品价格。

　　综上所述，水性等环保型涂料推广和发展是大势所趋，时间、机遇不等人，早入手、早行动起来。

　　信息来源：鲁班园

当前，在国内相关环境法律法规相继施行、大气预防治理政策密集出台的背景下，涂料生产及其下游涂装业面临着日趋严格的生存环境，整个产业链绿色发展是根本出路，因而加快推进传统油性涂料环保升级成为当务之急。

　　政府：密集调控执法严格

　　毋庸讳言，我国环境治理明显滞后于经济发展。以大气治理为例，目前在全国161个重点城市中，有145个城市空气质量不达标。其中，在挥发性有机物(VOCs)的构成中，煤烟型和石油型为主要排放源，而石油型涂料、涂装业对其贡献率很高。对此，一些企业应当规范自己的排放行为，履行法定职责。

　　据环保专家介绍，近年来我国大气环境形势十分严峻，以臭氧、PM2.5和酸雨为特征的复合型污染日益突出。特别是今冬以来，东部地区重度污染天气多发频发，多地环保部门频繁拉响不同级别的雾霾预警。当前京津冀、长三角等区域PM2.5年均浓度超过70μg/m3，为国家标准的2倍以上，是全球PM2.5污染最为严重的地区之一。显然，这种大范围出现空气重污染现象的频次日益增多，严重制约了社会经济的可持续发展，威胁着人们的身体健康。

　　相关研究机构对雾霾、臭氧污染成因的研究结果表明，挥发性有机物(VOCs)是促进臭氧和PM2.5形成的主要前体物之一。我国的VOCs总排放量已达2014万吨，其中机动车尾气占比28%，工业过程占比27%，涂料使用占比为16%。鉴于涂料生产及其喷涂过程产生大量VOCs，尽快实现涂料绿色环保升级，对于降低VOCs排放有着重要现实意义。如果按新修订的《环境空气质量标准》(GB3095-2012)来评价，中国330个地级及以上城市，空气质量达标的只有30%左右，不达标的城市数量高达70%。因此，我国大气环境治理已经到了关键时点。

　　不难看出，近年来国家层面出台的相关法律法规和相关政策措施，以及行业排放标准等规范指南出台等，明显具有密度与强度不断加大趋势。

　　继《重点区域大气污染防治“十二五”规划》之后，新修订的《环境保护法》于2015年1月1日施行，《大气污染防治法》于2016年1月1日施行;2015年2月1日施行的涂料征收消费税，《挥发性有机物污染控制政策》《石化行业挥发性有机物综合整治方案》《石化行业VOCs污染源排查工作指南》(征求意见稿);相关行业标准有《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)。同时，一些地方相关标准也在相继出台，比如，北京市《炼油与石油化学工业大气污染物排放标准》，天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》，江苏省《大气污染防治行动计划实施方案》等。

　　在重点地区，政府部门的执法力度越来越大。当前京津冀、长三角、珠三角等地区环境容量极其逼仄，严重制约当地社会经济发展。而位于长三角核心地区的张家港，防控VOCs的任务更加艰巨，企业面临的监管环境也就更加严峻。为此，该市制定出2016年防控计划：总体上VOCs总收集率≥90%，净化处理率≥90%以上。具体措施采取：一是明确控制重点，分布推进VOCs污染防治；二是严格环境准入，有效控制VOCs的新增排放量；三是大力推进清洁生产，强化VOCs源头削减；四是加快重点污染源整治，有效控制VOCs排放；五是确保VOCs处理装置运行效果，实现达标排放。

　　法律法规约束和政策密集调控，将是‘十三五’大气环境治理的新常态。显然在这样的背景下，传统的油性涂料不改不行了。

　　专家：“油改水”是关键

　　江苏省信息中心政务信息处处长赖力表示，实现涂料环保升级，要本着绿色产业、循环经济、低碳发展的理念，积极利用“互联网+”战略，采用先进技术和装备。当前，在转换过渡时期要特别注重对VOCs的有效管控，其中收集利用是重点方向，既实现了循环经济运行，也对减排作出了积极贡献。

　　对于VOCs污染防治，要从源头、过程控制和末端治理两个方面进行。一方面，鼓励使用水性涂料、高固分涂料、粉末涂料、紫外光固化(UV)涂料等环保型涂料；推广采用静电喷涂、淋涂、辊涂、浸涂等效率较高的涂装工艺;应尽量避免无VOCs净化、回收措施的露天喷涂作业。

　　另一方面，鼓励VOCs的回收利用，对于含中等浓度 VOCs的废气，可采用吸附技术回收有机溶剂，或采用催化燃烧和热力焚烧技术净化后达标排放。对于含低浓度VOCs的废气，有回收价值时可采用吸附技术、吸收技术对有机溶剂回收后达标排放;不宜回收时，可采用吸附浓缩燃烧技术、生物技术、吸收技术、等离子体技术或紫外光高级氧化技术等净化后达标排放。严格控制VOCs处理过程中产生的二次污染，对于催化燃烧和热力焚烧过程中产生的含硫、氮、氯等无机废气，以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理过程中所产生的含有机物废水，应处理后达标排放。

　　专家对降低VOCs排放提出四大建议

　　一是鼓励使用通过环境标志产品认证的环保型涂料、油墨、胶黏剂和清洗剂，淘汰以三氟三氯乙烷、甲基氯仿和四氯化碳为清洗剂或溶剂的生产工艺；

　　二是鼓励采用密闭一体化生产技术，提高废气收集效率，减少废气的无组织排放与逸散，并对收集后的废气进行回收或处理后达标排放；

　　三是含有有机卤素成分VOCs的废气，宜采用非焚烧技术处理，恶臭气体污染源可采用生物技术、等离子体技术、吸附技术、吸收技术、紫外光高级氧化技术或组合技术等进行净化；

　　四是严格控制VOCs 处理过程中产生的二次污染，对于催化燃烧和热力焚烧过程中产生的含硫、氮、氯等无机废气，以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理过程中所产生的含有机物废水，应处理后达标排放。

　　企业：成本不再是难题

　　纵观近年来环保型涂料推行进展缓慢的现实，其中最大的阻力无疑是成本因素。业界普遍认为，目前水性环保型涂料价格一般较传统溶剂型涂料高20%——30%，加之更新相关装置也是一笔不菲的投入，所以业内企业主动转换的积极性并不高。

　　但是，一些涂料生产企业和涂装设备制造企业并不这样认为。实际上，随着排污费的大范围实施，企业为之付出的费用已经远远大于使用环保型涂料，而且一旦转换后就永久受益。

　　据相关人员介绍，目前国内已有部分省市实行VOCs排污费征收模式，而且价格不菲。其中上海市最具代表性，覆盖了12大类VOCs排放行业。该市《挥发性有机物排污费试点实施办法》规定：第一阶段从2015年10 月1日开始，收费标准每千克10元;第二阶段从2016年7月1日开始，收费标准每千克15元;第三阶段从2015年7月1日开始，收费标准每千克20 元。由此可见，长痛不如短痛，谁早转型谁就先受益。

　　目前，水性等环保型涂料价格已经出现了逐年下降的趋势，而且下降的速率会越来越快。这一方面得益于上游树脂等价格出现了下降，另一方面是因为环保型涂料出现了产量上升。从供需关系看，一旦规模上去，产品价格随之还会下降。

　　另了解，目前国产喷涂设备性价比突出，也已经能够满足水性涂装业的需要。经过近几年的研发，与进口设备相比较，国产喷涂设备已经能够完全满足水性涂装业的需要。比如，目前在国产主要喷涂设备中，旋杯、旋碟、喷枪等均为自动静电喷涂设计，技术已经非常成熟。如静电旋杯，它在高速旋转过程中，产生均匀的微小的涂料颗粒，通过成形空气压力可以调整喷幅，具有高涂着效率的特点，上漆率高达75%——85%，适用于高黏度涂料、高雾化、高涂膜品质的涂料使用，由此产生20%——30%的成本下降空间，足以弥补稍高的产品价格。

　　综上所述，水性等环保型涂料推广和发展是大势所趋，时间、机遇不等人，早入手、早行动起来。

　　信息来源：鲁班园