近年来，我国水性涂料的研发和产量有了进一步的提升，各大涂企在环保技术的投入上逐年增长，国家相关政策的出台加速了水性环保涂料的快速普及，同时也给市场带来了新的考验。油性漆在整个涂料市场上长期占据着霸主的位置，水性漆却不足5%，产量跟不上、宣传渗透差、油改水过渡难，成为阻碍市场发展的一个结症。另外，不少虚假产品流入市场，导致了鱼龙混杂的现象，给消费者蒙上了一层浓雾。作为世界百强涂企，大宝漆领先在国内开辟了绿色家居、健康生活之路。

　　据最新数据统计，2016年6月我国规模以涂料企业产量为164.6万吨，同比增长了7.2%，其中1—6月累计841.49万吨。虽然增速有所放缓，但在大环境下，房地产依然持续增温，建筑、家装涂料的需求还存在着一定的缺口，尤其是三、四线及以下城市、乡镇，中国新农村建设政策的不断出台，预示着城乡涂料市场将迎来利好的景象，各大涂企想要在未来分一杯羹，需要仔细解读政策，提前做好产品布局。

　　近年来，国家对环保的管控越来越严格，尤其是化工产业，从2016年1月颁布的新《环境保护法》，再到北京将于2017年全面禁止使用油性涂料可知，涂料市场将迎来重大的翻牌，油改水进程比预想的速度还要快，谁先最早完善水性产品的市场布局，就能拔得新市场空间的头筹。然而，就目前水性木器漆在整体涂料市场的占有量来看，比例仅有5%，销量不足5万吨，其中的悬殊可想可知。

　　在众多涂企当中，大宝漆极具预见性，提前了将近10年的时间做水性涂料研发，攻克了一系列技术难题，实现了快、狠、准的产品线布局，早先完成了产品生产、销售向技术研发、产品生产、服务提供的完美转变，并于2016年3月，联手中国科学院电子计算研究所共同推出了大宝漆智能涂装线，打造了我国涂料界首家大规模的智能化涂装测试线。

　　我国涂料行业都在面临油改水的阵痛，就涂企本身来说，水性产品比油性产品增加了30%的生产成本，就涂装企业来说，更害怕水性漆的质量及不稳定性。尤其是家具行业所面临的技术难题，不仅仅在于涂料质量的优劣性，更多的表现在干燥时间及均匀度，大宝漆提出的水性家具涂装方案，在技术、服务上抢先解决了家具厂的一切疑虑，极大的提升了水性家具的生产效率。

　　2020年，全球涂料市场的需求量预计达到5470万吨，价值1930亿美元，我国每年竣工的建筑约20亿平方米，涂料消耗量巨大。据建设部统计指出，建筑节能占社会总能耗的1/3，其中空调耗电占60%，能够降低太阳辐射进入室内的隔热涂料市场前景值得期待。

　　同时，世界95%以上的集装箱在我国制造生产，其中广东年产量约为150万TEU，约占全球30%，绝大部分集装箱仍然使用油漆喷涂，VOCs排放量在7万吨以上，环境污染问题堪忧。涂装的转型不仅需要国家政策的推动，对于企业本身也要积极寻求转变，做好水性涂料大面积市场普及的准备，而涂企本身更要加强对应行业用漆标准的测定，严格按照国家检验标准进行生产，这需要做好技术、宣传、产量的三方准备。

　　大宝漆拥有亚洲最大的涂料生产基地，汇聚了涂料行业科研领军人物，与世界多家著名跨国集团建立了长期友好的合作关系，如德国巴斯夫、德国拜耳、美国杜邦、美国陶氏等巨头，需要做好水性漆科研、生产、普及的领导职能。

　　我国七大涂装工业重点行业所产生的VOCs总量约为300万吨，其中木器家具涂装成了重灾区，由溶剂型木器涂料所产生的VOCs高达100万吨，占七大重点行业总量的1/3。这给了水性木器涂料一个巨大的发展空间，各大涂企也纷纷投入生产当中，打出了健康、环保、高质的口号。传统的油性涂料在硬度、抗刮性、涂膜光泽上的表现都非常不错，干燥速度也很快，成本相对水性漆更加低，这也是家具厂在政策与产品之间左右为难的重要原因。

　　就目前的生产技术来看，大宝漆、嘉宝莉、美涂士、三棵树等大牌企业已经克服了多项难题，大宝漆水性木器漆在耐水性、抗刮性、耐酒精、耐干热、耐湿热上的表现尤为出色，针对家具厂大规模生产的难点问题，更是提出了全套的解决方案，从根本上解除厂家的疑虑。试想，如果50%家具厂能够完成油改水的过渡，就可以减少44万吨的VOCs排放量，相当于减少整个汽车行业的VOCs排放，这是一个非常客观的数字，也是一份挂在企业肩膀上沉甸甸的责任，对于涂料生产商来说，加强环保、科研技术的投入，以及水性涂料规模化生产、普及化宣传，显得更加任重而道远。

　　据工业和信息化部财政部印发的《重点行业挥发性有机物削减行动计划》通知表示，到2018年，低（无）VOCs的绿色涂料、油墨、胶粘剂产品占比分别达到60%、70%、85%，工业行业VOCs排放量要比2015年削减330万吨以上。作为我国排名前三的民族品牌，大宝漆以其专精的科研实力，雄厚的生产能力，以及严苛的产品管控要求领先亮剑，为国家环保事业、绿色居家环境开辟了一条丝绸之路。