在涂料行业中，经常会出现一些客户反映UV树脂或者UV涂料会发生胶化现象，UV树脂发生胶化有多重因素，在寻找问题时需要一一排查。那么UV树脂/UV涂料出现胶化现象怎么办？有哪些注意事项？下面让我们来看一下发生胶化的原因。

胶化现象是指树脂或涂料在规定的温度和时间下的变稠或结块的现象。

造成胶化的主要原因

　　1、保质期原因，超过了保质期。UV树脂在良好的贮存条件下保质期不超过六个月。但最好能在三个月之内使用完毕。

　　2、贮存问题，容器不合适。UV树脂应贮存在塑料桶或内涂塑的金属桶中。金属离子会降低UV树脂中双键的活化能，引发聚合反应造成树脂胶化。所以镀塑桶内的镀塑层如果受到破坏，金属层裸露会造成树脂胶化。

　　3、贮存条件，温度过低。过低的贮存温度（0℃以下）会使漆膜中阻聚剂析出，导致树脂自聚，造成树脂胶化。

　　4、贮存条件，阳光照射。UV树脂贮存过程中应严格避免阳光直射,否则很容易造成树脂胶化。

　　5、装桶装得太满，没有足够的氧阻聚，会造成树脂胶化。应留出部分空间，以起到氧阻聚作用。

　　造成UV涂料胶化原因很多，不仅仅同树脂有关，首先应寻找是否贮存不当造成。UV涂料由于其中加入了光敏剂，所以其贮存条件比UV树脂的贮存条件要求更严格一些，要贮存在暗处，避免见到光线，其次选用的光敏剂质量差，即使在暗处贮存也会慢慢分解造成固化涂料胶化。

关于胶化的注意事项

　　1、没有加稀释单体的树脂粘度很大，有些用户会误以为树脂已经胶化，其实加热一下就很容易检测出树脂是否胶化，没胶化的树脂经加热会有很好的流动性。

　　2、UV树脂使用问题，UV涂料涂膜检测手段和检测指标同其它涂料一样，随具体应用的不同有所差别。UV涂料在应用过程中会出现各种问题。只有贮存过程胶化才同UV树脂自身关系很大，其它问题都可以通过调整UV涂料配方来解决。由于UV涂料由各种组分组成，还要受到光源光照距离、光照时间的影响，其涂膜性能是各种因素综合作用的结果。同样一个配方，即时更换同一种树脂，由于各种厂家的树脂存在的差异，都会改变涂膜的性能，需要调整配方，但是只要树脂没有胶化或者在配制好的涂料中发生胶化，涂膜的性能可以通过调配方来调节。

　　3、单体的质量也是影响贮存稳定性的一个重要因素。