问题描述

实木底漆干速慢，被大量吸水，层层涂布后水分无法析出，时间长后遇温度升高，木质较松部位水分气化将漆膜顶起形成手筋状。

解决办法

a）必须选择可以快速打磨的树脂，封闭底最好20分钟以内可以打磨不粘砂纸。能打磨说明漆膜内部水分基本排出至不易被木头吸收的程度（就像衣服脱水一样）

b）选择疏水性单体聚合物，对水分的排斥能力强，有挤水效果。

c）选择成膜温度低的树脂，对成膜助剂需求少，干速会提高。

问题描述

粉化细度不够，粘砂纸，导致找平不足，出现条痕，工人亦不愿意使用。

解决办法

a）加入硬脂酸锌水浆；

b）选择玻璃化温度（tg）高的产品，（但是又会影响韧性和抗刮，同时所需成膜助剂量大慢干），所以需选择壳很软核很硬的核壳乳液，例如：CX-AAS401#(核tg110℃壳tg18℃），成膜助剂需求量少。

问题描述

里外的干速差异大，表面成膜固化了，里面才慢慢收缩，将表层拉裂。

解决办法

a）选择疏水性单体聚合物，对水分的排斥能力强，有挤水效果。

b）选择较软的产品（核壳乳液）

问题描述

水性乳液和分散体一般分子量较大，水的溶解力远不及溶剂强，粒径分布宽；

解决办法

a）选择粒径分布窄的树脂；

b）选择粒径较小的树脂；

c）使用高溶解力的成膜助剂（真溶剂如DPnB等）与快干溶剂搭配。

问题描述

展色性差，乳液一般不可以研磨，而且极性较大，树脂较难填充空间位阻，颜料难以铺展；树脂包裹性不佳，颜料颗粒容易重新团聚，颗粒粒径大小不一，形成不同角度反射，即使树脂光泽度高，亦不会显色艳丽。

解决办法

a）选择可以高速研磨的内乳化树脂；

b）选择极性较低的产品（可以通过开放漆测试渗透性得出结论）

c）选择油改水树脂，疏水性强，亲油性高，颜料包裹性就会好；

d）粘度随温度变化较小的产品；

e）玻璃上测试附着力，因为润湿性好的产品附着力就会好。

解决办法

a）选择反应交联的乳液，致密性和耐水性、耐醇性就会高；

b）选择核的玻璃化温度不宜太高（降低脆性），壳的玻璃化温度提高至35℃左右的核壳乳液（35℃是耐盐雾湿热的标准温度）；

c）核壳丙烯酸乳液拼用聚氨酯，也可以选择热拼的PUA（丙烯酸接枝聚氨酯），增加韧性模量。

问题描述

双组份性能可以达到油性漆水平，但是固化剂价格高昂，且有水解率损耗。

解决办法

没办法！寄期望供应商上量降价，或者双组份同一个供应商加大采购量压价。

问题描述

实木单宁酸容易溢出与氧化物颜料反应发黄，阴离子乳液无法解决封闭问题，提高tg值会导致底漆开裂问题出现。

解决办法

阳离子型丙烯酸酯聚合物乳液做封闭底，胶粒表面吸附有亲水的季铵盐离子（酸根离子为反粒子），可以和有机酸键合，具有很好封闭木器中单宁酸的作用，是最有效的水性木器封闭漆的成膜物质。如：DSM350#（pH=3.5),CX-C400F#(pH=6.5）

问题描述

解决粘度是高技术加经验的活，触变与流平的结合很难平衡。

解决办法

选用缔合型疏水聚氨酯增稠剂，注意流平和触变的平衡，较好的有明凌pur系列和海明斯的产品。

问题描述

在这里输入你的内容，注意不要用退格键把所有文字删除，请保留一个或者用鼠标选取后直接输入，防止格式错乱。

解决办法

选用动态消泡剂，减少含硅类的润湿剂和流平剂，选用慢干溶剂，如：F116、IFKA3772、TPnB、聚乙二醇、BYK024等