橱柜行业在过去通常大量使用酸固化涂料，PU涂料或烤漆。其中，出口行业以酸固化涂料居多，因为酸固化涂料具有优异物理性能和耐化性能，并具有低成本的优势。国内市场则以易于操作的PU涂料或烤漆居多。喷涂设备方面过去和现在仍以手动喷涂，人工喷涂为主。

　　这两年，随着国家大力推行环保绿色涂装，加上生产企业对人力成本上升的顾虑而开始追求自动化生产的先进技术，在橱柜涂装中开始出现涂装自动化、涂料水性化的趋势。

　　自动化涂装涵盖上述提到的不同种类的涂料，包括采用水性涂装。企业采用自动化涂装需要投入比较大量的资金进行设备改造和升级。例如应用Cefla, Makor 等平面喷涂系统，能大大提高了生产的效率，同时保证了产成品的稳定品质。

　　水性涂装包括水性UV和单组份水性涂装。实践成功并大量推向市场的主流做法有二：

　　一是应用水性UV产品。

　　水性UV固化木器漆（以水代替活性稀释剂）具有诸多显著优点。包括：①流变性能易于控制，从而避免了使用活性稀释剂调节体系黏度时所导致的固化收缩等现象；②最终产品具有低有机挥发物排放量、低毒性和低刺激性气味等特点；③固化膜物理抗性和化学抗性优良；④其低聚物是高相对分子质量的水性分散体，因此涂层易燃性低。水性UV木器漆结合了传统水性涂料和紫外光固化涂料的优点，水性UV木器漆可以制成真正意义上的零VOC漆。水性UV的涂装需要有配套的涂装设备。

　　二是采用单组份水性产品。

　　单组份水性产品具有易于操作，对机器设备要求低的特点。企业不需要投入大量的设备改造资金，只需要进行少量的流程调整，采用相应的水性涂料产品，也能通过颇为严苛的美国橱柜检测标准（KCMA）。威士伯是目前唯一一家能够使用单组份水性产品通过KCMA标准的涂料供应商，为希望以小成本投入从油性涂装变更为水性涂装的橱柜企业提供了省时省力又省钱的解决方案。

　　橱柜行业水性涂装可以说是一石三鸟，既能满足终端客户对环保健康的要求提升产品的溢价空间，又能解决涂装工人的健康顾虑，还能满足政府环保部门的监管要求。目前，威士伯有若干客户采用上述两种水性涂装方案生产并取得了良好的经济和环保效益。可以预计，水性涂装会在未来的橱柜和家具市场上掀起绿色风潮。

　　无论是自动化涂装还是水性化涂装，搭配何种涂料类型，威士伯有相对应的解决方案，并拥有成熟稳定的产品和丰富的应用经验。