近年来，随着人们环保意识的逐渐增强和国家环保法规的日趋严格，环保涂装转型已经成为企业发展的必然趋势。在环保需求和市场需求的双重压力下，家具企业“油改水”项目也逐渐被提上日程。

目前，国内企业部分家具企业已经完成了“油改水”改造，如圣奥家具、白玉兰家具和曲美家具等等。但受水性漆生产工艺、成本等因素限制，水性漆总体普及率还比较低。涂料行业相关人士透露，目前我国仅有不到15%的家具企业使用水性漆。

根据有限的资料显示，我国最早接触水性漆是在1995年，由国外企业进驻中国市场后引入。那时候国外水性涂料技术发展已经相对成熟，但进入中国市场后，由于价格高，加之中国应用水性漆的大环境尚未形成，水性漆的发展道路并不是很顺畅，一直处在不温不火的状态。

进入21世纪，环境污染造成的负面影响成为国家发展不可忽略的问题，部分有远见的企业意识到未来涂料企业的发展，必须是环境友好型和资源节约型，便开始着手推进“油改水”项目进程，如早期的威士伯涂料、佐敦涂料、展辰集团、汇龙涂料和长润发等等。

同时，在国家环保政策的支持和带动下，低碳环保道路越走越宽，越来越多的涂料企业进行转型升级，研发生产水性漆，推动“油改水”项目的发展。据了解，水性木器漆在中国的推广已经接近十年，道路虽曲折，终究还是有所前进。

一直以来，设备昂贵、生产效率低、设备与涂料产品配合性能差、三废处理等问题成为在家具企业推广水性漆的阻碍。面对家具企业在实际操作中遇到的难题，不少涂料企业撇开单纯卖产品的运营模式，主推涂装解决方案，协助家具木器企业成功实现油改水计划，帮助企业向环保化和机械化升级转型。

针对家具木器企业在进行“油改水”过程面对的困境，家具涂装业兴起了一股“方案”风，各种各样、形形色色的环保涂装解决方案陆续被推出，为家具木器企业解决不少实际中遇到的难题。如：展辰家具漆环保涂装一揽子解决方案、汇龙“颠覆者”UV漆环保涂装方案、华隆“水木隆行”油改水配套体系解决方案、伯丁克一站式水性涂装解决方案、长润发“环保涂装整体解决方案”、一品迪邦漆“自动化环保涂装整体解决方案”、鸿昌涂料高点漆原木涂装解决方案、君子兰“环保涂料涂装一体化解决方案”……

总体上来说，各涂企推出的涂装解决方案大同小异，都是从客户工厂环境评估，到涂装线规划，再到上线培训，以及到最后的服务维护，促进家具“油改水”项目成功转型升级。

前段时间，全球瞩目的围棋人机大战以“阿尔法围棋”4:1击败前世界围棋第一人李世石九段告终。这样的结局让人们不得不感慨当今时代科技的强大，纷纷猜测或许人类距离进入全智能化的机器人时代已经不远了。事实上，世界各地已经有不少企业开始采用工业机器人等自动化、自动化的设备来替代繁重的手工操作，来提升企业生产效率。

在家具行业，已经有不少企业开始尝试“机器换人”进行大量的机械化生产。而在涂料行业，也有部分涂料企业也意识到了“智能化、科技化、自动化”能给涂装领域带来高效性和便利性。

十几年来，我国环保型涂料推广进程缓慢，其中最大的阻力无疑是成本因素。家具生产企业“油改水”，提升的成本主要体现在水性涂料在喷涂环节的回收上，大企业有资金购买喷涂机基本就能解决，小企业则相对费力。因此，水性漆在家具企业的推广遭受到瓶颈期，在家具市场的使用率并不高。

为推动水性漆在家具企业的实践应用和产业化进程，迎合家具企业“油改水”的变革需求，嘉宝莉持续在水性漆技术研发方面投入巨资，耗资逾百万元建成的水性木器漆涂装生产线，有效实现干燥、机器人喷涂等高要求。同时嘉宝莉采用水性静电喷涂技术，解决不少家具厂涂装过程中面临的施工难、效率低、浪费漆等成本问题，引领家具涂装技术走向智能化、科技化。

无独有偶，3月17日，以“前瞻科技，智能演绎”为主题的大宝漆智能涂装运营发布会在东莞隆重召开，向涂料行业正式宣布：大宝智能化涂装测试线正式投入使用。据了解，大宝化工智能涂装测试线集智能化、多功能化、系统化、规模化于一体，可以依据家具厂的实际需求提供全方位、高效、省力的水性涂装解决方案，协助具厂做好涂装生产线规划，以建立水性家具涂装流程的标准化与自动化等。