传统溶剂型聚氨酯( PU) 制得的涂膜具有耐磨、耐溶剂和力学强度高等特点,因而被广泛用于工业领域。
随着水性树脂技术的进步,水性涂料技术被越来越多的行业认可并且应用。在倡导环保的同时,水性涂料其特殊的亲水结构亦可能导致涂层的提前失效。
本文考察了不同公司生产的二十多种消泡剂在丙烯酸乳液为基础体系的水性木器漆中的消泡效果,同时考察了消泡剂对诸如缩孔、流挂、刷痕等施工性和流变性的影响。
在水性涂料研究不断推进的同时,催干剂在水性涂料中的应用逐渐成为新的研究重点。水性涂料市场前景广阔,但大量水不利于涂料树脂的干性。
后续涂装可配合溶剂型实色面漆,将水性木器涂料的低VOC与传统的溶剂型涂料优异的表面效果及性能有效地结合起来,大大降低了有机挥发物的综合排放量,同时有效保证了涂膜性能
水性紫外光(UV)固化涂料结合传统UV固化技术和水性涂料技术两者的许多优点,采用水作为分散介质,具有无色无味、不易燃烧、无皮肤刺激性、VOC含量低、可用水稀释和清洗、对操作要求相对较宽等特点,完全符合绿色环保法规要求。
据预测,工业木器涂料2013-2017年的增长速度是6.8%,而水性木器涂料增长迅速将达到25%左右。也就是说,以2012年水性木器涂料销量为2万t计算,到2017年水性木器涂料销量将达6万t左右。
以水作为稀释剂的水性涂料较溶剂型涂料VOC含量大幅降低,对环境友好,对施工者、使用者的健康无害,在国内已有不少水性涂料企业的成功案例。
环氧树脂涂料附着力高、耐化学药品和溶剂性能优异、硬度高、耐磨性好等优点,在工业上已获得了广泛的应用。
随着日益严格的国家环保法规的颁布和实施,涂装在保证良好的防腐蚀性能、高装饰性能、高施工性能的同时,正朝着采用性能良好的材料和工艺、降低挥发性有机物(VOC)排放的方向发展。
水性丙烯酸树脂一般分为水性乳液型的丙烯酸树脂和水性固体丙烯酸树脂。